將熔鑄徂徠的長鋁棒先存放在儲(chǔ)料架上，由滾棒機(jī)構(gòu)將長棒一根根從進(jìn)棒爐口送入到加熱爐內(nèi)加熱。在此加熱過程中棒料會(huì)翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)。每支棒料加熱時(shí)長不低于2小時(shí)后，在傳送棒機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，長棒被陸續(xù)送入熱剪機(jī)內(nèi)進(jìn)行定尺，并由固定刀座承著鋁棒，在剪切油缸作用下，推動(dòng)活動(dòng)刀座向下剪斷鋁棒，然后由頂棒油缸將鋁棒定出固定刀座外。

三、主要技術(shù)能數(shù)

序號(hào)	名稱	適配1200T擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1	液壓站功率	18.5kw
2	循環(huán)風(fēng)機(jī)功率	11.5kw
3	加熱溫度	480℃—550℃
4	起始加熱時(shí)間	3h—4h
5	爐體外形尺寸
6	鋁棒溫差	±10℃

四、主要配置參數(shù)：

1、剪熱機(jī)

序號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	剪切主鋼	Φ300
2	其他油缸	其8套件
3	進(jìn)棒、取棒機(jī)構(gòu)	調(diào)心軸承座，鏈條傳滾輪
4	剪刀	使用H13模具鋼，硬度HR6-48
5	定尺機(jī)構(gòu)	根據(jù)生產(chǎn)需要確定剪切長度，300~800mm可調(diào)

2爐體

序號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	爐體外殼	型鋼焊接，外殼使用3mm鋼板焊接
2	保溫層	300mm厚的玻璃纖維保溫棉
3	護(hù)膛內(nèi)	用304不銹鋼板，厚2mm留有熱伸縮膨脹縫
4	循環(huán)風(fēng)道	用304不銹鋼板，厚2mm制作分風(fēng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門
5	翻棒機(jī)構(gòu)	液壓翻棒機(jī)構(gòu)，特別設(shè)計(jì)的上下鑄鐵套，確保移棒平穩(wěn)
6	滾棒料架	斜式自動(dòng)翻棒料架，鋁棒進(jìn)爐過程漸進(jìn)翻滾
7	送棒機(jī)構(gòu)	軸轉(zhuǎn)動(dòng)
8	測棒機(jī)構(gòu)	三套測棒機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)撿棒及自動(dòng)移棒與進(jìn)棒非常的準(zhǔn)確
9	風(fēng)冷系統(tǒng)	550W離心式風(fēng)機(jī)對傳動(dòng)軸與軸承冷卻
10	進(jìn)出爐門	氣缸自動(dòng)開關(guān)門
11	維修口	爐側(cè)前后的爐口可以觀察爐內(nèi)運(yùn)行情況，方便檢修

2、燃料室

序號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	燃料室結(jié)構(gòu)	型鋼焊接，外殼使用3mm鋼板焊接
2	燃燒管	310S不銹鋼筒，厚4mm，安裝在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，使燃料燒筒不燒壞
3	火口	用310S不銹鋼做成喇叭口，用法蘭和不銹鋼螺絲固定在燃燒管口
4	高溫風(fēng)機(jī)	機(jī)殼為2Cr13，葉輪、軸為304S，高溫風(fēng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)采用水冷，利于增強(qiáng)節(jié)能減排的效果

名稱	適配1200T擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
進(jìn)棒、娶棒	1.5kw
撿鋁棒長度	300~800mm
所剪鋁棒垂直精度	±2mm
燃料	燃?xì)?/span>
消耗量	燃?xì)?天/12小時(shí)900左右
測溫方式	熱電偶3組
電氣系統(tǒng)	三菱PCL控制
液壓系統(tǒng)	廣液雙聯(lián)葉片泵、液壓閥
進(jìn)棒方式	后進(jìn)棒式